高速钢，是特别钢经过特别热处理可以取得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其首要用于制作各种机床的切削东西、航空高温轴承及特别耐热耐磨零部件等。Q345B无缝钢管热轧机上的轧辊即为高速钢复合轧辊，辊套选用高速钢资料，与高铬铸铁轧辊比较，高速钢复合轧辊的力学功能已显示出显着的优势。但由于高速钢复合轧辊作业层的基体上一般散布着安排粗大、脆性高的碳化物，致使辊面的硬度和热疲惫功能欠安，耐磨性较差，使用寿命较短，换辊频度上升，加上本钱要素归纳思考，仍不能彻底取代高铬铸铁轧辊。对于上述问题，这篇文章展开了影响高速钢Q345B无缝钢管安排与功能的研讨，对参加钒、铌等合金元素的轧辊用高速钢试件进行了淬火与回火热处理实验，剖析了淬火温度、回火温度对高速钢硬度的影响，并经过金相安排显微调查和能谱剖析，研讨了高速钢Q345B无缝钢管中碳化物的首要类型，拟定了能取得更多颗粒状弥散散布碳化物的热处理工艺参数，进而为高速钢复合轧辊的实践生产供给了根据。

　　实验资料为含钒、铌的高速钢Q345B无缝管，其化学成分(质量分数，%)为：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0Cr，0.8C。试样是在真空条件下用感应炉熔炼，然后在卧式离心机上选用内衬树脂砂的金属模离心铸造φ120mm×140和φ80mm×140mm的试件。铸态试件用线切割机切割成小块的条状试样。将条状Q345B无缝管在不一样温度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保温1h后油淬，冷却至室温。淬火后的试样别离进行不一样温度(500、520、540、575和600℃)保温2h的二次回火实验。

　　轧辊用高速钢中参加V、Nb元素后，Q345B无缝管可促进颗粒状碳化物MC的生成，改进碳化物的形状、巨细和散布。当V、Nb含量较少时，弥散颗粒状碳化物的数量较少，菊花状碳化物很多生成;当V、Nb含量到达5%左右时，生成的弥散颗粒状碳化物较多，此刻高速钢的硬度可到达最大值;若V、Nb含量过大，基体中的弥散颗粒状碳化物数量削减，生成的碳物粗大，反会降低高速钢的力学功能。高速钢的最好淬火温度为1100～1150℃，在此温度下淬火，硬度可达69HRC。淬火温度高于1000℃，高速钢淬火后得到的硬度都相当高，但超越1150℃，随淬火温度的添加，Q345B无缝管硬度值又会显著降低。高速钢的二次回火最好温度为500～525℃，此刻轧辊用高速钢呈现二次硬化峰68.5HRC。回火虽然没有改动碳化物的类型，但对碳化物的巨细、散布、体积分数以及基体的功能影响很大，改进了碳化物的沿晶散布，分出的MC型碳化物晶粒细微，散布均匀，纤维状削减而棒状添加。所研讨的含V、Nb的轧辊用高速钢，其碳化物首要类型有：M7C3、M6C和MC等，呈菊花状、长条状和颗粒状散布。