Q345B钢管如何提高内部空间

   鉴于Q345B钢管连铸坯的内部质量仍有提高空间，特针对连铸工艺进行了优化试验，包括轻压下工艺（压下量的调整）和过热度控制等。

  在实际连铸生产过程中，低温浇注是改善连铸坯宏观组织的最基本的一种工艺措施。在凝固过程中，凝固前沿的枝晶因颈缩形成的大量等轴晶晶核被液流冲入钢水，这些晶核在低过热度条件下快速增殖和长大形成等轴晶，进而阻止凝固前沿柱状晶的生长，减小中心偏析和疏松。

  而凝固末端的轻压下技术始于20世纪70年代末，是在辊缝收缩的基础上发展起来的，其基本原理是通过在连铸坯液芯末端施加均匀外力，形成一定的压缩量来补偿连铸坯的凝固收缩量。具体如下：

 1  可消除或减少连铸坯收缩形成的内部空隙，防止晶间富集溶质的钢水向连铸坯中心横向流动；

2  ，轻压下所产生的挤压作用还可以促使液芯中富集溶质的钢水沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢水中重新分配，从而使连铸坯的凝固组织更加均匀致密，达到改善中心偏析和减少中心疏松的目的。

针对相同断面和Q345B钢管，在同一连铸机同一流进行了压下量调整工艺。试验前期采用小压下量，后期调整为大压下量。

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