Q345B合金管提高成功率高达95%

  用于冶炼Q345B合金管的主要设备有第一炼钢厂的30t交流电弧炉等。

  冶炼工艺流程为：交流电弧炉初炼→EBT出钢→钢包合金化→LF炉升温、造渣、脱氧及微调成分→VD炉真空脱气→吹氩弱搅拌→模注（规格：3.15t）。为提高成功率，科研人员不断改进操作方法，具体措施如下：
　
  　1、配料：采用清洁废钢、优质生铁和适量本组返回钢。

　　2、电炉的操作：
　　（1）交流电弧炉在冶炼过程中造好泡沫渣，以便有效去P、去夹杂，缩短冶炼时间，迅速升温以及加快冶炼速度。
　　（2）控制好终点C、O含量，将出钢O活度控制在500～1000ppm，力争≤800ppm，终点C控制在0.05%～0.08%之间，防止钢水过氧化。冶炼后期通过弱吹O，加入适量的辅材C球、Mg球，有效地降低终点钢水中O含量。
　　（3）电炉终点控制目标：P≤0.006%，做好流渣工作，降低钢水中Ti含量。要求取样二次验证残余[Ti]≤3ppm方可出钢，出钢温度1610～1620℃。
　　3、精炼炉快、精、准三位一体的操作
　　（1）快：在LF炉分2至4批次补加石灰，分批采用C粉、Si粉等脱氧剂进行快速脱O、S；在升温和合金化时喂Al至0.040%，进一步脱O，以便将钢中的O活度控制在10ppm以下，S含量控制在0.005%以下；精炼速度以快为上，一般LF炉应控制在60～80min。
　　（2）精：整个精炼过程都要精心操作，始终保持好炉渣的还原气氛；CaF2可以改善顶渣的流动性，所以可在前期适量加入，以便加速脱S；LF炉底吹氩强度控制在0.2～0.3MPa，在VD炉真空条件下控制在0.1～0.2MPa，使钢液中Ti含量在整个精炼过程中基本稳定。
　　（3）准：在LF炉的精炼过程中，将钢液的温度控制在1560～1580℃；在进行VD抽气时，将达到66.7Pa的时间控制在9min以内，66.7Pa保持时间≥20min，放散温度准确控制在1515℃左右，为软吹氩时间≥15min预留一定的温降空间；VD放散后，除Al外尽量不调整其他成分，以免玷污钢液。
　　4、Q345B合金管控制外来夹杂物的措施：在生产作业计划安排上，要求钢包用低合金碳钢至少洗刷1～2次，在冶炼计划前尽可能对LF炉盖、VD屏蔽盖进行清残渣、残钢工作，并在冶炼计划前至少安排生产1～2炉一般轴承用钢来洗刷LF炉盖、VD屏蔽盖。
　　生产Q345B合金管的骨干企业，其设备先进、工艺配置较合理，具有相当高的技术水平，经过现场实践已摸索出一套批量生产Q345B合金管的操作方法。
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