Q345B无缝钢管全程底吹氮气工艺：转炉顶底复吹技术与转炉顶吹技术比较，有效加马上出产节奏，进步了出产功率，还下降了钢水和钢渣的氧化性，在国内外得到了广泛运用。通常情况下，Q345B无缝钢管转炉底吹技术选用全程吹氩气或氮氩切换方法，关于对氮含量请求极为严格的钢种选用全程吹氩，而关于通常钢种均选用在吹炼到供氧量的60%—70%时进行氮氩切换，即前期选用底吹氮气，后期切换为氩气，既下降了气体本钱，又避免了Q345B无缝钢管钢水氮含量超支。在二十世纪八十年代就有研讨者展开了全程底吹氮气技术的探索，但因为设备保障和操控水对等许多原因未能获得成功运用，近几年也有一些研讨者从头展开了这方面研讨，但均未见成功运用报道。跟着各方面技术的前进以及操控水平的安稳进步，之前约束该技术发展的瓶颈已根本得到解决，为进一步下降气体本钱，在某Q345B无缝钢管厂进行了转炉全程底吹氮气技术研讨。

　　转炉全程底吹氮气技术研讨

　　现有底吹技术下钢水氮含量的改变。为研讨Q345B无缝钢管转炉全程底吹氮气技术的可行性，首要对现有底吹技术下钢水氮含量进行剖析，包含全程底吹氩气和氮氩切换两种底吹技术。转炉公称容量为100吨，底吹流量前期为300m3/h，中后期为200m3/h。

　　全程底吹氩气技术与氮氩切换技术比较，全程底吹氩气技术对钢水氮含量的影响仅限于LF炉完毕之前，且两种技术在不一样阶段钢水氮含量的差值均小于0.0005%，即精粹进程对钢水氮含量的影响大于氮氩切换技术对钢水氮含量的影响，而通过RH真空处理后，两种技术下钢水氮含量均小于0.0035%，中心包内钢水氮含量也相差很小，说明底吹气体由氩气换为氮气对钢水氮含量的影响不大，因而对全程底吹氮气技术进行了测验。

　　从全流程的氮含量改变来看，Q345B无缝钢管增氮主要发生在转炉结尾到LF炉进站和LF炉进站到LF炉完毕，即出钢进程和精粹进程，钢水氮含量添加均小于0.0015%，即LF炉完毕钢水氮含量均能够操控在0.0045%以内，因而关于选用转炉锻炼—LF炉精粹—连铸技术出产的钢种在氮含量操控上尚有较大空间，而通过RH真空处理后钢水氮含量将下降，因而对选用转炉锻炼—LF炉精粹—RH精粹—连铸技术出产的钢种在氮含量操控上愈加容易。

　　不一样底吹流量对转炉结尾钢水氮含量的

　　影响。为细化Q345B无缝钢管各技术参数对钢水氮含量的影响，进行了不一样底吹流量对转炉结尾钢水氮含量的影响实验。实验炉次转炉结尾钢水碳含量为0.04%—0.08%，温度为1640—1680℃。吹炼进程选用全程底吹氮气，在吹炼进程中底吹流量不变，共运用4支底吹枪，不一样底吹形式下流量分别为200、240、280m3/h，每种底吹形式取样30炉。3种底吹形式下钢水均匀氮含量依次为0.00234%、0.00258%、0.00293%。可见，跟着底吹流量的添加，转炉结尾钢水氮含量也添加。转炉结尾钢水氮含量在底吹流量为240、280m3/h时比底吹流量为200m3/h时分别添加0.00024%、0.00059%，添加比例分别为10.3%、25.2%，说明当底吹流量到达240m3/h以上后，底吹流量对转炉结尾钢水氮含量影响较大，因而全程底吹氮气时转炉底吹流量不宜超过240m3/h。

　　Q345B无缝钢管转炉结尾温度对钢水氮含量的影响。因为不一样的技术请求不一样的转炉结尾温度，因而进行了不一样转炉结尾温度下全程底吹氮气对钢水氮含量的影响实验。实验前期底吹流量为300m3/h，实验中后期底吹流量为200m3/h，转炉结尾钢水碳含量为0.04%—0.08%，转炉结尾温度为1580—1720℃，共实验23炉。

　　转炉结尾温度为1580—1720℃时，钢水氮含量为0.0015%—0.0030%，散布无规律，且无明显改变趋势。

　　转炉结尾钢Q345B无缝钢管水碳含量对氮含量的影响。为调查钢种不一样所导致的碳含量对钢水氮含量影响，分别在转炉结尾碳含量散布在0.02%—0.10%的炉次进行了实验，实验前期底吹流量为300m3/h，实验中后期底吹流量为200m3/h。转炉结尾温度操控在1640—1680℃，共实验29炉。