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什么工艺能保证Q345B钢管焊接过程无溅出物?
什么工艺能保证Q345B钢管焊接过程无溅出物?
传统上来看,Q345B钢管生产厂选择将钨极气体保护电弧焊(GTAW)完成焊接过程。GTAW在两个非消耗性的钨电极之间产生了一个电焊弧。同时,从喷枪中导入惰性保护气体,以屏蔽电极、产生电离化的等离子体流,以及保护熔化的焊池。这是一个已经确立了的,并已被人们理解了的过程,它将可重复完成高质量Q345B钢管焊接过程。
这一工艺的优势在于可重复性,焊接过程无溅出物,并且消除了多孔性。GTAW被认为是一个电传导的过程,所以,相对来说,过程比较缓慢。
近年来,GTAW焊接电源,又称为高速开关,使得电弧脉冲超过10,000Hz。Q345B钢管加工厂的客户最先受益于这一新技术,高频电弧脉冲导致了电弧向下的压力与传统GTAW相比大了五倍。所带来的具有代表性的改进特性还包括:爆破强度被提高,焊接线速度更快,废品减少。
Q345B钢管生产厂的客户很快发现,此焊接工艺得到的焊接外形需要减小。此外,焊接速度还是相对较慢。
在所有的Q345B钢管焊接应用中,钢带的边缘被熔化,当使用夹紧支架把Q345B钢管边缘挤压到一起时,边缘发生凝固。然而,对激光焊接来说,特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层,还产生了一个匙孔,以至焊缝外形很窄。
功率密度低于1 MW/cm2的话,如GTAW技术,就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样,无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的高精度带来了更高效率的穿透,这又减少了晶粒生长,带来更好的Q345B钢管质量;另一方面,GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。
通常来说,人们认为激光焊接过程比GTAW快,它们有同样的废品率,而前者带来更好的金相特性,这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。当与高频焊接相比时,激光加工材料过程不发生氧化,这就使得废品率更低,可成形性更高。
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