要克服Q345B合金管纵缝终端裂纹，应该采用什么工艺？

　Q345B合金管表面裂纹按其性质属于热裂纹，而热裂纹按其形成的阶段又可分为结晶裂纹和亚固相裂纹。虽然Q345B合金管裂纹形成的部位有时为终端、有时为距终端附近地区150mm。范围内，有时为Q345B合金管表面裂纹，有时为内部裂纹，而大多数情况是发生在终端附近的内部裂纹。由此可见，终端裂纹的性质基本上属于亚固相裂纹，也即在Q345B合金管的焊缝终端尚处于液态时，在靠近终端附近的熔池虽已凝固，但仍处于稍低于固相线以下的高温零强度状态，在终端复杂的焊接应力(主要为拉伸应力)的作用下产生裂纹，而靠近Q345B合金管表面的焊缝表层因易于散热，温度相对较低，并已具有一定强度且塑性极好，故终端裂纹往往存在于焊缝内部而不能用肉眼发现。

预防措施

　　从上述终端裂纹产生原因分析可见，要克服Q345B合金管纵缝终端裂纹最重要的措施是：
1.适当地加大引弧板的尺寸

　　人们往往对引弧板的重要性认识不足，认为引弧板的作用只不过是将收弧时的弧坑引到Q345B合金管外而已，有时随便找一段钢板往筒体上一点焊就完事。也有的为了节约Q345B合金管将引弧板做得很小，成为名副其实的“引弧板”，这些做法是非常错误的。引弧板有四大作用：

(1)将引弧时的焊缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外。

(2)加强Q345B合金管的纵缝终端部位的拘束度，承受终端部位产生的较大的拉伸应力。

(3)改善终端部位的温度场，有利于导热，不使终端部位的温度过高。

(4)改善终端部位的磁场分布，减小磁偏吹的程度。

　　为达到上述四个目的，引弧板必须有足够的尺寸，厚度宜与焊件相同，尺寸应视Q345B合金管的大小及钢板的厚度而定。对于一般的压力容器，建议其长度和宽度最好不小于140mm。

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