淬火时间越长 Q345B焊管抗断裂韧性值越高吗？

淬火时Q345B焊管棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。另外，(1)Q345B焊管中含碳(c)量和合金元素含量愈高，Q345B焊管ms点愈低，ms点降低2℃，则淬裂倾向增加1．2倍，ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍；(2)Q345B焊管中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹；(3)淬火后未及时回火，或回火不充分，Q345B焊管中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促进应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该Q345B焊管强度极限时便形成弧状裂纹；(4)具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致Q345B焊管中p，s等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，增加脆性，服役时在外力作用下形成弧状裂纹。

预防措施：(1)改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔与加强筋，或采用组合装配；(2)圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，提高Q345B焊管加工精度和表面光洁度，减少应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处一般硬度要求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时Q345B焊管弧状裂纹形成；(3)淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩展；(4)较长时间回火，提高Q345B焊管抗断裂韧性值；(5)充分回火，得到稳定组织性能；多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；(7)合理回火，提高Q345B焊管疲劳抗力和综合机械力学性能

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