Q345B焊管高频淬火工艺的改进

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使Q345B焊管表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对Q345B焊管一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

原高频淬火仅对Q345B焊管均匀加热，现改为直接通电的淬火方法即对被加热物直接通入高频电流而产生的电阻加热。由于邻近效应和趋肤效应，表面通入电流密度大，故齿面得到充分加热和淬火。

　　淬火部位由当初的仅对齿面、经Q345B焊管和背面发展到齿面、背面和轴部等。其中Q345B焊管一样采取直接通电方式淬火，轴部则仍采取移动淬火方法。但是对齿面和背面分两次处理时，受第%次淬火时的热影响，原已淬火部位的一部分（通常是背面）硬度下降，如采取对轴部亦)次淬火时，还需制作适合各种处理用的加热线圈，使设备制作费大幅提高。

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