Q345B焊管连续铸挤技术同常规生产产品具有什么优势？

连续铸挤技术是Q345B焊管连续挤压技术的进一步发展。其基本原理是采用液态金属作原料直接进入主机，铸挤轮与固定靴块形成挤压型腔，液态金属在型腔内进行结晶与变形，然后被挤出模孔成材，是一种将Q345B焊管铸造与挤压合为一体的新型挤压技术。

　　Q345B焊管连续铸挤技术属于金属半凝固加工技术范畴，Q345B焊管连续铸挤机启动后，挤压轮旋转，液态金属被导入挤压轮的沟槽与槽封块形成的挤压型腔中，在挤压轮槽与坯料之间摩擦作用下使料充满挤压型腔，液态金属在挤压型腔中发生动态结晶-变形过程。

动态结晶过程中的液态金属进入旋转的轮槽空腔并且沿腔壁形成薄的结晶壳，Q345B焊管薄壳随着轮的旋转产生液体金属摩擦，结晶薄壳与其液体金属在动态结晶与摩擦过程中使薄壳逐渐增厚，凝固靴工作段出口附近呈现半固态挤压状态。半固态挤压金属处在液固相共存的紊流状态下产生内摩擦，使结晶出现不断形成又不断遭到破坏而再形成的过程。

因此，晶粒组织较铸态的细小。当金属料进入挤压靴入口附近时达到完全结晶，随后在挤压靴内产生塑性变形。凝固后的金属随着挤压轮的旋转由内摩擦转为外摩擦，使Q345B焊管 发生塑性变形，同时伴有动态再结晶的发生。当进入挤压腔后的金属在挤压力的作用下，迫使金属挤出模孔，获得所要求的制品。