Q345B焊管焊缝裂纹产生的原因分析

Q345B焊管焊接时，当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时，焊缝端部正常的温度场将发生变化，越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小，其热容量也小得多，而引弧板与筒体之间只靠定位焊连接，故可视为大部分不连续。所以Q345B焊管焊缝部位的传热条件是很差的，致使该部位局部温度升高，熔池形状发生变化，熔深也将随之变大，同时熔池在高温下停留的时间也变长，熔池凝固的速度变慢，尤其当引弧板尺寸过小，引弧板与简体之间的定位焊缝过短、过薄时更为显著。由于Q345B焊管采用埋弧焊所采用的焊接热输入量往往比其他焊接方法要大得多，因而熔深大，熔敷金属量大，且有焊剂层的覆盖，所以熔池大，熔池凝固的速度和Q345B焊管焊缝冷却速度都比其他焊接方法要慢，致使品粒较粗大，偏析较严重，这些都为热裂纹的产生创造了极为有利的条件。另外Q345B焊管的焊缝的横向收缩量远比问隙的张开量要小，使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大。这对开坡口的Q345B焊管和不开坡口的较薄焊管尤为显著。

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